東莞ABS異型材為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。
ABS異型材成型的工藝特點(diǎn)：
1、ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時(shí))，將水分含量控制在0.03%以下。
2、ABS樹(shù)脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235℃為宜。
3、ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000BAR)啤貨。
4、ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度)，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。
5、ABS異型材成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)
6、
東莞ABS異型材不宜在高溫炮筒內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)(應小于30分鐘)，否則易分解發(fā)黃。
